新益為精益生產咨詢公司概述：起源于日本豐田生產方式（TPS）的精益生產管理在我國得到了廣泛的運用，在多年的實踐活動中，精益生產管理得以成熟與完善，變成了公司賺取銷售市場的“秘密武器”。但在大多數企業中，精益生產是沒能取得預期效果的，原因是過多人曲解了精益生產管理模式。

精益生產管理兩大支柱

精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。下面講解精益生產管理實施過程中容易被忽略的小知識。

一、精益生產管理“一視同仁”

毫無疑問，豐田生產方式問世于日本國的豐田汽車公司，或許大伙兒在觸碰TPS時最開始聽見的兩人就是說“豐田喜一郎”和“大野耐一”。但是一點兒，都是很關鍵的一點兒或許是大伙兒我不知道的：這些為豐田生產方式的發展趨勢作出杰出成就的人，非常少許多人專研管理學，她們全是當場的出色觀測者。相對來說，中國公司大量的將當場的觀查每日任務交到第一線職工和農村基層工班長，而管理人員們一般只承擔搖旗喊標語：人們要精益生產，人們要清除奢侈浪費，人們要核心當場改進！失去對當場關鍵點的觀查，也就代表舍棄了真實的管理人員的義務和責任。

進行豐田生產方式也罷，進行精益生產也罷，企業全體人員參加，由上至下一致的觀念和腳步是取得成功的重要。出色的精益生產管理者，盡量要遵照三現標準：到當場、看現物、究實際，立在“大野耐一圈”內觀查當場，發覺難題，領著職工相互改進。與此同時，精益生產管理提倡“一視同仁”，管理者不必以傳統式的管理人員自居，趾高氣昂，謹記：精益生產必須的是全體人員參加，包含老總。

二、精益生產管理并不難

精益生產管理并不是繁雜的系統，是所有人都能夠建立的非常簡單的系統。大野耐一老先生以前那樣表述：“TPS這種物品，要是能數清自個12根手指的人，誰能夠導進。”針對TPS很關鍵的1個定義就是說“節拍時間”（TT），以便超過帶動生產制造和按時化生產制造的目的，僅必須生產制造“周期怎么算”（C/T）以客戶為中心的“節拍時間”（TT），這就是說TPS。每一工藝流程都盡量與邊上工藝流程以同樣的節奏感開展生產制造，就能夠建立理論的生產線平衡。提高認識，一致節奏感，它是精粹所屬。

而在我國精益生產銷售市場上，大伙兒認真的英文把TPS敘述的深不可測，諸位權威專家你一言我一語就把TPS模糊化，這也恰好證明材料了孔子的這句話：“智慧型出，有大偽”，即人學得越大便會越來越越愚昧。

三、精益生產管理準時化說的不只是時間

準時化不僅是對于供應鏈管理來講，一樣包含對人、事、物、姿勢、階段等等的規范。在網上許多人討論為何英國人用Just In time漢語翻譯準時化，而并不是All time，“just In time”的含意是指準時干了更嚴苛的規定。

四、精益生產管理自働化不單指設備

“自働化”，并不是“自動化技術”，含有人字旁自働化是歸屬于TPS的寶貴財富。在精益生產管理中注重的是人機對戰融合。這一核心理念也源于“豐田佐吉”產品研發紡織機的全過程：人不做設備的看管奴。發展趨勢迄今，“U字形生產流水線合理布局”、“防錯/呆”、“快速換模”、“看板管理”等，全是人機對戰融合的關鍵專業知識成效。盡管人們把握了基礎理論和前人的工作經驗，但還要依據具體情況科學安排，一切須有過多，由淺入深的去進行。

五、精益生產安全作業規范化不單單是設立崗位說明書

安全作業規范化要是根據文檔來表達，從實際操作方面，必須是有清楚的敘述的，包括干什么、如何做、做到什么程度、哪種專用工具做，還會伴隨實際操作時間、行走路線、上中下游對接等一連串內容。這一點兒，并非崗位說明書能夠替代的，崗位說明書不容易對關鍵的操作流程和規范給予敘述。